聊城市亨通管业有限公司

尾矿输送耐磨管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对尾矿输送耐磨管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面：

1）不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

2）设计温度低于-29°的尾矿输送耐磨管、不锈钢和淬硬倾向较大的尾矿输送耐磨管焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不大于5mm，（为焊接接头组对后坡口的宽度）。

4）焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于4mm。

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视频作者：聊城市亨通管业有限公司

尾矿输送耐磨管增加了粉煤灰输送管道中使用的煤粉管的数量，但是尾矿输送耐磨管的价格差异很大，大约为30%。无论质量如何，许多客户只会选择低价。密度，表面光洁度。

对于不同的运输设备，除了功能和结构上的差异外，的显着差异还在于材料的区分。选择高质量的材料可以确保输送设备的长期耐用性。相反，如果某人使用劣质材料或普通材料，就不可能获得长期利益。通过使用尾矿输送耐磨管，我们可以实现公司发展的长期宏伟目标。这种管道的应用与普通管道等级不同，性能差异很大，给生产带来很大差异。

换句话说，所使用的尾矿输送耐磨管更加实用，可以为企业的发展带来更多的优势。这种尾矿输送耐磨管应用在更多领域达到了顶峰。通过管道的应用，在生产过程中，公司可以节省更多成本，为企业带来更高的收益。

设备磨损是长期困扰工业企业的棘手问题，并直接影响到企业的经济效益和现场工作环境。传统的防磨技术多采用耐磨钢等材料,随着新材料和输送技术的发展,逐步被特种陶瓷等的耐磨材料所取代。

尾矿输送耐磨管是一种采用铝热－离心法使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材。铝热－离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。

尾矿输送耐磨管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于寿命比普通钢管高15倍以上。尾矿输送耐磨管一般为灰黑色。